真空凍干機（簡稱凍干設備/凍干機/真空凍干機/真空冷凍干燥機）是在真空低溫環境下將凍干物料進行傳熱傳質的加工設備，它是一門跨學科的綜合技術。凍干需要真空、制冷、加熱、機械傳動、自動控制等技術的支持。真空冷凍干燥技術的應用范圍是非常廣泛的，只要是含水、 、無腐蝕性的物質都可以運用凍干技術將其制成凍干品，幾乎所有的農副產品如肉、禽、蛋、水產品、蔬菜等都可以制成凍干品。目前，應用凍干技術 為廣泛的是食品行業、生物制藥行業、醫療行業、保健品行業、納米級材料等。使用該技術加工出來的產品就稱之為凍干食品（FD食品凍干）能夠 大限度的保持原有食品的色、香、味、形及營養成分，復水效果。

設備特點：

制冷系統采用高品質進口壓縮機組，制冷效率高，性能穩，維護方便。

真空系統采用預抽機組和維持機組雙系統設計，提高系統運行的穩性及耐用性。

配備獨立速凍庫，預冷和干燥分開完成，利于縮短生產周期，可連續生產。

觸摸屏操作，PLC控制系統，實時監控設備運行情況，具備故障報警功能。

可與電腦連接，遠程操控，輕松記錄與儲存凍干數據及凍干曲線。

采用符合國際環保標準的制冷劑，制冷效果好，綠色環保

凍干技術原理：

真空冷凍干燥技術（簡稱凍干技術）是研究在真空環境下，被凍物料干燥的傳熱傳質過程、特點和規律，它是一門跨學科的綜合技術。凍干技術的發展需要真空制冷、制熱、機械傳動、自動控制等技術的支持。

真空冷凍干燥的原理是基于水的三相圖，在水的三相點壓力（610.5Pa）以下，沒有液態的水存在，固態的冰可以直接升華為水蒸汽，如果此時提供一定的熱量，冰即可吸收熱量升華為氣態，從而使物質脫水，故也稱為冷凍升華干燥。

凍干技術優勢：

干燥是保持物質不致腐敗變質的方法之一。干燥的方法有許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但是這些方法都是在0度以上或者更高的溫度下進行。干燥的產品，一般是體積縮小、質地變硬，有些物質發生了氧化，一些易揮發的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質，如蛋白質等會變性。冷凍干燥就是把含有大量水分的物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在真空的條件下使水蒸氣直接升華出來，而物質本身剩留在凍結時的冰架中，因此干燥后疏松多孔體積不變。

冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發生變性或失去生物活力。因此在醫藥上廣泛應用。

在低溫干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小，適合一些化學產品、藥品和食品干燥；在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀；由于在干燥的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎完全恢復原來的性狀；由于在凍結的狀態在進行干燥，因此體積幾乎不變，保持原來的結構，不會發生濃縮現象；由于在真空狀態下進行干燥，氧氣極少，因此不會發生氧化反應，外觀顏色得到了保護；干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后的產品長期保存不易變質；因此，冷凍干燥目前在醫藥工業、食品工業、科研和其他部門得到廣泛的應用。

冷凍干燥的基本原理是基于水的三態變化。水有固態、液態和氣態，三種狀態既可以相互轉換又可以共存。 當水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水分，不經過冰的融化，直接以冰態升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。 　凍干制品呈海綿狀、無干縮、復水性好、含水分少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法不具備的優點，因此該技術問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫藥等生物制品多為一些生物活性物質，真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。

詳解：

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質在干燥前始終處于低溫（凍結狀態），同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。　冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本設備采用輻射加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實現快速化霜；采用真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣諭儀器網　對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。

真空冷凍干燥機由干燥箱、制冷系統真空系統、媒體換熱循環系統、自動控制系統、氣動系統及在位清洗和消毒系統組成。

干燥箱：

干燥箱是真空密閉低壓容器，材料全部采用不銹鋼，能承受正負壓，符合蒸汽滅菌的要求,密封采用耐高溫、耐低溫的硅橡膠，保溫層采用閉泡彈性jue熱保溫材料。

1)箱體：采用空間利用率高的矩形箱體，底部設置排水口，側面開一觀察窗，箱體上還裝有壓力計、測溫電阻、放氣閥、滲氣閥、安全閥、噴淋進口接頭。

2)擱板：食品的降溫與開溫所需的能量都是通過換熱媒體傳導給擱板，再到食品。擱板采用特殊空心夾板，強度高，密封性好。擱板組件通過支架安裝在凍干燥箱內，zui上層要設置一塊板層作為熱量輻射補償板，確保箱內食品的空間都處在相同的溫度環境下國，另外，擱板兩側和后面都設置擋軌，以避免食品盤或食品脫離擱板。

3)箱門：采用氣缸自動鎖緊裝置。確保箱體內部壓過程中所需要的真空度。真空泵工作時打開千箱蝶間，真空干燥室內的空氣及水蒸汽經過捕水器捕提水分后進入真空泵，由真空泵排氣口排出系統，在真空泵的排氣口裝有油霧捕集器，以防止排出氣體中的煙霧污染室內環境。為了防止水蒸氣進入泵內，系統配置了氣鎮閥，干燥過程中打開氣鎮閥。

媒體換熱循環系統：

食品的降溫與升溫所需的能量都是由循環泵驅動通過換熱媒體傳導給擱板，再到食品。食品降溫的冷源由制冷系統提供，食品升溫的熱源由加熱罐提供，降溫與升溫的切換通過控制冷源和熱源的電磁閥門開關來完成。升溫時蒸汽進人加熱罐加熱媒體，用氣動三通調節閥調節來自加熱罐的熱媒和擱板回流熱媒的混合比，并控制板式換熱器冷卻水電做閥的開閉來控制擱板的溫度。系統有熱媒加熱罐板式換熱器，氣動調節閥、冷卻水電磁閥、循環泵、管路、電磁閥、溫度傳感器等。

自動控制系統：

具有凍干曲線設定，真空泵測試與控制，媒體溫度、食品溫度捕水器溫度控制，干燥狀態檢測，除路，在位清洗滅菌，自動保護和報警等功能。

氣動系統：

控制氣動閥門

在位清洗和消毒系統：

用于干箱捕水器的清洗和蒸汽消毒

優點：

干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，解析干燥的時候一般不超過60℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥品剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。

凍干機相對常規方法，凍干法具有如下優點：

* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。

* 在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。

 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

* 由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。

* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。

* 干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。

* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。

* 因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需jue熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。

食品真空凍干機原理：進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物，該過程稱作凍干。 物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在zui大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。

食品真空凍干機特點：

* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。   

* 在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。   

* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。  

* 由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。  

* 干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。   

* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。  

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。  

* 避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。

* 因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需JUE熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。

應用：

    1、方便食品領域的方便面和方便米飯的配料，已采用色、香、味俱全且復水特快的凍干肉丁、蝦仁、雞蛋以及小蔥、胡蘿卜、香菜等。

    2、即時湯料領域用凍干食品搭配的各種湯料，用開水即沖即喝，既美味可口，又方便衛生。

    3、速溶飲品領域繼用凍干技術生產的速溶奶粉和速溶咖啡之后，又開發出速溶茶、速溶菜汁粉、速溶果汁粉等。這類速溶飲料，具有原汁原味原營養、保質期長、飲用方便等特點。

    4、顆粒蔬菜領域選多種凍干蔬菜,根據人體營養需求合理搭配，制成顆粒。這種蔬菜顆粒含有天然的葉綠素、維生素、胡蘿卜素以及人體必需的微量元素，特別適宜兒童、老人、病人以及一些難于吃到蔬菜的人食用。

    5、BJ藥品鹿茸片、鹿血膠囊、活性參、藏藥等，干粉保速溶。在BJ食品家族中，真空冷凍干燥蛇膽粉、蜂皇漿等營養BJ食品已逐漸推出。

    6、凍干脫水蔬菜類：胡蘿卜、油菜、蘑菇、蔥、蒜、青豆、玉米、菠菜等。

    7、凍干脫水肉類：牛肉、豬肉、雞肉等。

    8、凍干脫水水產品類：蝦仁、魚片、蟹肉等。

    9、凍干脫水菜包以凍干脫水菜為主，經配方而成的牛肉包、雞肉包、海鮮包、蔬菜包等。

    10、脫水速食營養方便食品：蛋花湯、速食粥、滋補湯料等。

    11、對于沙漠、高原、極地、太空、潛艇、軍艦、遠洋貨輪等特種地域生活人群以及軍需供給，戰略儲備來源，真空冷凍干燥脫水食品無疑是zui佳選擇。

    12、果蔬脆片：由于凍干食品是幾乎不含水份的多孔結構，因此它既脆又酥，利用該特任性制成的片狀果蔬凍干品（片、塊、粒）是及佳的休閑食品。其色、香、味及保存時間是目前市場上其他工藝制造的脆片無法可比的。

產品詳細介紹：

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產物稱作凍干物，該過程稱作凍干。 物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在較大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。

設備特點：
1、采用余熱回收系統，設備可連續不間斷工作。
2、以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數據。
3、可預置擱板控溫曲線，實現升華過程的自動化。
4、小型機采用風冷系統，占地小，結構緊湊。大型機采用循環水冷卻，不受環境制約。
5、立式開門式結構，可實現物料的原位凍干；
6、該機由制冷系統，真空系統，加熱系統，冷卻系統，噴淋系統，電控系統等多系統組成的，
其結構復雜，控制程序互鎖閉鎖很多，具有一定的先進性。
7、核心器件由制冷壓縮機，水冷卻器，真空泵，油泵，水泵，電子真空計，擱板，冷阱等組成。

冷凍干燥特點：
1、營養成份損失很小，凍干后的物質呈多孔狀，外形與干燥前基本相同。
2、經真空冷凍干燥的物質，其物理、化學和生物狀態基本不變。
3、可達到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的。
4、加水后，能很快地復原，在密封容器內有較長的保存期。

真空冷凍干燥機適用于原料藥，中藥飲片，生物，野生蔬菜，脫水蔬菜、食品、水果、化工、藥材中間體等物料的干燥。冷凍真空干燥是真空冷凍干燥機將制冷系統，真空系統，導熱油加熱系統，排濕系統組合一體，推出的一種新型箱體結構，較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥。聯系電話：18366581110宋

真空凍干機優點：

1、更能保持產品的色澤形狀。

2、具有干燥速度快，時間縮短3～10倍。

3、能耗低，只有普通干燥機能耗的20%～30%。

4、干燥溫度范圍寬(-55℃～120℃均能干燥)，能在低溫范圍內（-20溫度～50℃）進行干燥;

5、他能對有機溶劑進行回收，有利于降低生產成本和環境保護，尤其適合于普通干燥機無法干燥的含有機溶劑的物料。

6、立式開門式結構，可實現物料的原位凍干；

7、控制系統采用觸摸屏作為人機操作界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數據，并可以曲線形式瀏覽，人機界面清晰。

8、可預置隔板控溫曲線。

9、可以降低物料被氧氣變質的可能性，消滅物料中的細菌，保證品質;同時，物料原本的外形能得到保留。

真空冷凍干燥，英文“Freeze Dried”簡稱“FD”。“FD”技術起始于二十世紀初期，二十世紀四十年代，首先由科學家在實驗室進行FD產品的小型試驗，獲得成功；主要生產凍干食品及農副產品，用于宇航員太空食品，是為了滿足航天員大工作量、高體能消耗、同時進餐需要盡量簡化的需求；七十年代，隨著工業化進程的加快，使其FD技術及設備得到了突破性發展，從此，FD產品及設備進入了工業化生產時代。

干燥是保持物質不致腐敗變質的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品，一般是體積縮小、 質地變硬，有些物質發生了氧化，一些易揮發的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質，如蛋白質、維生素會發生變性。微生物會失去生物活力，干燥后的物質不易在水中溶解等。因此干燥后的產品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。 而真空冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產品的干燥基本上在0℃以下的溫度進行，即在產品凍結的狀態下進行，直到后期，為了進一步降低產品的殘余水份含量，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過50℃。

真空冷凍干燥技術是一項對食品護色、保鮮、保質的高新加工技術。用凍干技術加工的食 品為凍干食品。目前凍干食品在歐美等市場迅速流行，凍干脫水后的蔬菜、水果、肉類、水產、調料等，除應用于宇航、登山、旅游、勘探、采礦等行業外，并已廣泛進入餐館和家庭。在國外消費市場凍干食品的比重已達49％。凍干食品在國際市場的價格是熱風干燥脫水食品的4倍—6倍，正成為國際貿易的大宗食品。 我國是農業大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產資源，長期以來，我國的農牧產品一直徘徊 在出口原料或初級加二階段。凍干食品的技術含量高，品質優良，凍干食品已被國內外廣大消費者認為次的脫水食品，而且正在廣泛地應用到食品行業的各個領域。食品凍干機的開發研究被列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機開發研究進入了新的時期。發展我國的凍干食品產業，必須開發我國的食品凍干設備。目前制約凍干食品發展的主要因素是：凍干機的巨大的能耗、凍干品合格率低下、凍干周期長。這些成了我們發展凍干食品的攔路虎。隨著技術的進步、人們的努力，必定會引起食品凍干機的技術進步，誕生出自動化程度高、凍干周期短、產品合格率高、能耗低的食品凍干機。
我國有豐富的水果、蔬菜、肉食、水產、中藥材資源，開發生產凍干菜、牛肉干、方便食品、休閑食品等大宗食品的出口，是一項前景好、利潤大的出口創匯項目。我國人口眾多，消費市場潛力巨大，凍干食品以它優異的性能必將吸引眾多的國內消費者。長期以來我國的農牧產品一直徘徊在出口原料或初級加工階段，技術含量低。通過應用食品凍干這一高新技術進行食品加工，將提高我國出口食品的檔次，有利于促進凍干食品內需，獲得較高的附加值，將會形成我國國民經濟新的增長點，其產生的巨大社會效益是不可估量的。